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              1. 公司介紹

                聯系我們

                貴州萬仁汽車集團有限公司

                銷售熱線:0856-5267166

                售后服務熱線:4008129166

                網 址:m.1688free.com

                郵 箱:publicmailbox@gzwrjt.cn

                地 址:貴州省銅仁市萬山區萬山紅大道

                公司簡介

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                  貴州萬仁汽車集團有限公司是貴州省招商引資的一家集研發、生產與銷售為一體的大型新能源高科技企業,公司成立于2016年4月14日,位于銅仁市萬山經濟開發區??偼顿Y20億元,占地面積1000余畝,建筑面積13萬平米,工廠按照高的標準、高規格的要求進行建設,配備沖壓、焊接、涂裝、總裝自動化生產線,年產汽車可達5萬輛。集團設立的汽車研究院,下設動力系統、電氣、底盤等研發專業所及相應的車間和實驗室。實驗室配備了整車NVH4×2底盤測功機、乘用車輪胎耦合道路模擬系統、白車身靜剛度實驗臺、新能源電機性能測試系統、動力電池包測試系統、新能源控制器測試系統、CAN總線網絡和功能自動化測試系統、步入式高溫高濕環境測試艙、三綜合振動試驗臺等大型測試設備和零部件測試設備、造型設計設施。集團匯聚了一批來自清華大學、北京理工大學等學府的業界人士,研發實力厚。

                萬仁汽車集團已建成沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大汽車工藝生產線。沖壓車間配置了由10臺天鍛壓力機組成的2條快速液壓式沖壓生產線,其中一條配備了7臺日本發那科機器人,屬無人操作的全自動化生產線,雙班全年可生產白車身外覆蓋件及關鍵性鈑金件150萬件;焊裝車間選用我國較好的焊接工裝夾具及新焊接設備,主焊線和調整線均采用PLC電氣化控制程序,實現全自動化生產,完成一臺白車身的焊裝需要2分鐘;涂裝車間有前處理、電泳、膠密封、PVC底涂、打磨、面漆噴涂工藝生產線,各工藝段均選用我國較好設備,其中面漆噴涂采用"3C2B"的水性漆,并配備了6臺日本川崎機器人,實現了全自動噴涂;總裝車間主要承擔內飾、底盤、動力總成的裝配以及整車性能和淋雨檢測任務,全實現自動化,其中玻璃涂膠由瑞士ABB機器人完成,動力總成和后橋裝配采用AGV小車。

                  萬仁汽車集團秉承“工廠做品質,銷售賣服務”的營銷理念,著力構建了四維一體的質量管控與升高體系。研發上,自主搭建了WR-PDS系統,每個項目均需通過11個階段、171項交付物的評審,不帶病進入環節;采購上,只與通過QTB審核的供應商合作,保障產品質量;過程上,參照行業榜樣企業建造了檢測線和道路試驗場,生產的每輛車都須經過17道工序的檢測;服務上,通過“7×24”電話服務熱線、微信客戶、巡回維修、快修連鎖、車聯網服務等方式,構建了完善的立體服務網絡,以“萬仁關愛到家”的服務模式,為顧客帶來增值服務,與供應商、經銷商合力共創,實現共贏。目前,銷售網絡已分布西南和中原地區。到2020年,將分布我國各地,進東南亞市場,成為中國新能源汽車行業又一顆新星。


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                四大工藝

                      1.沖壓車間

                      沖壓車間建筑面積:11520m2,投入主要設備有:沖壓自動化A線和B線兩條生產線、電動雙梁橋式起重機3臺、廢料輸送線等。車間具備年產5萬輛車身主要外覆蓋件及內板件的生產能力。

                · 負責原材料準備、沖壓生產、成品件存放、模具存放,廢  料處理及模具的日常維護工作。

                · 車間沖壓過程從板料上線到成品下線及廢料排出實現全程自動化。

                · 沖壓采用自動化廢料輸送線,將生產廢料輸送至廢料間,通過貨車直接運送至廠外處理。

                ·  目前共有模具90套,27套檢具。

                · 質量控制采用專用檢具,確保制件品質。

                · 車間生產節拍平均7秒/件,設備利用率85%,單班有效工作時間7小時,年工作時間250天,雙線雙班年產量達178.5萬件


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                      2.焊裝車間

                      焊裝車間占地17280㎡ ,設置了辦公區、鈑金件庫、分焊區、總拼線、調整線五大功能區,現配備有106臺焊機、151把焊鉗、88套分裝夾具、多臺自動涂膠機、升降滾床、滑撬和VIN打刻設備,具備年產5萬臺白車身生產能力,可同時滿足多車型柔性化生產。


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                     3.涂裝車間

                      涂裝車間占地約20160㎡,全車間實行封閉式管理,保持微正壓狀態。車間設置前處理、PVC噴涂、電泳打磨、漆面噴涂、烘烤、精飾、點修補7個工段,具備單班年產5萬臺的生產能力。涂裝車間采用先進的2C1B工藝,同時配備了6臺進口的Kawasaki-KJ264噴涂機器人、自動化輸送線和新風空調系統,實現了環保、品質和效率的有效協同。


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                     4.總裝車間

                      總裝車間建筑面積:30720平方,建成一條純電動商用車生產 線。具備年產5萬輛純電動商用車的生產能力,滿足多車型柔性化生產。

                · 采用機械化輸送形式,流水生產線,主要包括內飾線、底盤線、地面線、檢測線、淋雨線、動態路試、終檢線等。

                · 整車生產線設備投入包含存儲線、裝配線、激光打碼機、機器人涂膠線、AGV小車、加注機、鈑鏈線、 EOL設備、四輪定位、燈光檢測、制動力檢測、淋雨線、交檢線和新能源汽車特有的絕緣檢測工具、安規測試儀、充電測試設備、充電樁等設備。

                · 產線按多品種純電動商用車可混線生產的原則進行設計,生產 線設計生產節拍為17JPH,車間建設充分融入節能環保、物聯網技術、數字化 技術及工業智能制造的設計理念,實現車輛的信息化生產。


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